案例類型:五金機械行業
案例說明:通過MES制造執行系統實現物料全面管理,生產精細化排產,生產過程的全程跟蹤,設備全面聯網,并實現人員、設備、物料以及管理方法全面監控與實時分析。
物料管理:
物料標簽打印、倉庫收發料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理;
生產管理:
流程單/流程卡管理,周轉工具管理,流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關鍵測試站位數據收據采集、生產自動報工,人員績效自動統計分析;
品質管理:
IQC、OQC品質抽檢、生產不良管控;
產品追溯:
建立完整的產品-組件-原材料的正反向的追溯體系,為客戶服務及售后服務真實可靠的原始記錄。建立產品生產過程,設備,生產員工,測試過程的追溯體系;
人員管理:
通過系統設定人員賬號,對人員的生產狀態,產出,生產質量進行匯總,為人員綜合效率分析提供數據保障;
TPM管理:
通過設備保養與預警平臺,可以針對設備/夾治具/刀具等進行計劃性的保養。另外可以制定設備的校驗計劃,以及設備維修等。
設備接口:
實現設備全面聯網,對設備進行實時監控,包括運行狀態以及生產效率等。另外對設備備件、刀具、模具等進行條碼化管理,追蹤刀具、模具的進出以及使用記錄等;
系統接口:
實現與ERP系統單、雙向數據交互;
數據中心:
強大的BI平臺,實時電子看板與報表生成。
電子看板:
通過強大的看板設計平臺,設計各種綜合看板,如生產綜合看板,品質綜合看板,設備監控與保養看板等。